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混凝劑PAC聚合氯化鋁的工藝

     所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。我國以金屬鋁為原料混凝劑的廠家大多采用酸法。酸法PAC:酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中的雜質含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。

    堿法PAC：堿法工藝則難度較高，設備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應用受到一定限制。中和法PAC：中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。中和法的關鍵在于合成混凝劑時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產品質量的一個重要指標。而且在合成時必須進行劇烈地攪拌。

    氫氧化鋁法PAC：所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180℃)和壓力(0．5MPa)下反應制得鹽基度為41.6-48.6%的液體混凝劑產品，然后經濃縮、烘干即得固體混凝劑產品。此法工藝過程較簡單，反應條件也較苛刻，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以適應，中要確保產品質量頗為不易。

    以PAC聚合氯化鋁混凝劑混凝劑一般采用沸騰熱解法工藝。該法能力大。PAC混凝劑經過一定溫度加熱后，便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是混凝劑單體(又稱熟料)。將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為白色混凝劑。沸騰熱解法白色混凝劑流程簡單、操作方便，但由于中使用的PAC混凝劑來源所限，成本相對較高，限制了白色混凝劑的。

    三氧化二鋁法PAC：主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的第一步是得到PAC混凝劑，第二步是通過熱解法或中和法得到混凝劑利用高嶺土混凝劑的工藝流程大致分為3步；精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成混凝劑溶液。利用高嶺土混凝劑，不僅可以產生很好的社會效益和環境效益，而且也有很好的經濟效益。以lt精礦計，可1．8t液體混凝劑PAC聚合氯化鋁凈水劑。