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       PAC聚合氯化鋁廠家介紹氣浮池水處理工藝流程，氣浮池主要是用于污水預處理，去除水中較大的懸浮物、膠體和有機物等，反應區形成的礬花效果比較好，絮凝體礬花密實，塊大，上浮區域的浮渣整體結團效果也很好，定期及時刮去水面浮渣，能保證氣浮出水清澈，減輕后續生化池處理的負擔。

     氣浮水處理步驟：
    1、水量控制：氣浮池在開機前需要保持水位，一般要求高于溶氣泵進水流量計；通過調節池提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應區的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；
    2、反應區混凝劑使用效果：首先啟動加藥系統后再開始進水，關機時應先關進水泵再停止加藥；反應區第1格投加PAC聚合氯化鋁，如果PH值低于6.0時，則第一格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經常測試此pH值，完成混凝反應（中和）；進入第2格投加PAM聚丙烯酰胺，完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，提升氣浮區域的絮凝效果，反應后看到明顯的絮凝體礬花、水與絮體有明顯分層為標準；PAC聚合氯化鋁和PAM聚丙烯酰胺投加量，可以根據現場水質及反應情況及時調整加藥量；
    3、溶氣泵操作步驟及要求：
    a.開機前：確認電機轉向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門；
    b.開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa；再慢慢關閉進水調節閥，使溶氣泵進口側出現真空，當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進氣調節閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。
    c.停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應將泵體內的水排空，防止停機后水泵凍裂及結垢。
    4、刮渣機操作步驟：
   （1）檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關是否靈敏，待正常后進入下步操作；
   （2）當浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調整；
   （3）停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。
    5、注意事項：
   （1）注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非首次開機應先加藥、開調節池提升泵進水、調整加藥量及效果、開啟氣浮系統、浮渣形成后再開刮渣機；
   （2）溶氣泵啟動時必須關閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴禁無水空轉！正常運轉時溶氣泵進口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；
   （3）氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機，因及時將氣浮池內可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結垢現象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！

    以上為鞏義市億洋PAC聚合氯化鋁廠家為大家分享水處理氣浮工藝流程知識，我公司專業供應水處理氣浮用PAC聚合氯化鋁混凝劑產品，更多專業水處理產品知識，水處理技術工藝敬請關注www.5isz.cn