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PAC聚合氯化鋁廠家分享油脂廢水處理工藝
    油脂廢水主要來自食用油過程中脫膠、脫酸、加熱、蒸發、浸出等工段產生的廢水。廢水中除含有高濃度油脂外、還含有磷脂、皂角等有機物以及酸、堿、鹽和固體懸浮物，COD和BOD5很高。因油脂廢水多為間歇排放，因此成分復雜，pH不穩定，水質水量變化幅度很大，對處理設施易造成破壞。油脂廢水有機物濃度高、污染大，如不經處理排入自然水體，會影響水體的復氧及其自然進化過程，危害水體生態系統，嚴重污染環境。
　　以某米糠油廠污水站為例，結合其工藝設計參數，介紹了酸析裝置、隔油沉淀池、ABR〔3〕以及曝氣池的組合工藝對該類油脂廢水的處理效果，可為類似工程提供參考。
　　1 工程概況
　　1.1 廢水水質水量
　　該污水站設計處理規模為70 m3/d，進水和出水水質根據實測值及《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)新建企業水污染物排放限值三級標準確定，見表 1。

　　1.2 工藝流程
　　針對該類廢水水質水量不穩定、變化大、有機物濃度高、動植物油及懸浮物含量高等特點，設計采用物化+生化的處理工藝，具體設計工藝流程:
    車間廢水→格柵集水池→酸析裝置→隔油沉淀池→調節池→氣浮（干化浮渣）→ABR池→兩級曝氣→二沉池→標排口→污泥濃縮池→壓濾外運

　　1.3 主要單元
　　(1)格柵集水池。格柵井與集水池合建，格柵井裝有人工格柵，定期清理，主要作用是攔截廢水中較大的懸浮物;集水池用于暫存水量，為后續處理工段持續供水。
　　(2)酸析裝置。集反應攪拌、油水分離、pH調節為一體的玻璃鋼反應裝置，通過硫酸的投加能有效析出廢水中的可溶性油脂，降低后續工段的處理負荷。
　　(3)隔油沉淀池。按平流式沉淀池設計，懸浮物通過重力沉降聚集在池底泥斗里，池頂有隔墻，可以攔截大部分油污。
　　(4)調節池。收集隔油沉淀池出水，調節水質、水量，保障廢水處理系統穩定、連續運行。調節池內設置污水提升泵，提升污水到氣浮設備。
　　(5)組合氣浮。組合氣浮是溶氣氣浮的一種，其集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，能有效去除細小懸浮物、油脂等污染物，投加藥劑為PAC聚合氯化鋁、PAM聚丙烯酰胺。
　　(6)ABR。氣浮出水自流進入ABR，沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的污泥床，廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除，其中COD的去除率高達75%以上。借助水流的作用，反應室中的污泥上下運動。由于導流板的阻擋作用和污泥的自身沉降性能，大量厭氧污泥被截留在反應室內。
　　(7)曝氣池。池底裝有曝氣系統，通過鼓風曝氣進行充氧，池內好氧菌在有氧條件下進行好氧反應，可以降解有機物和氨氮。
　　(8)二沉池。二沉池為豎流式沉淀池。將曝氣池出水進行泥水分離，通過沉淀去除廢水中的懸浮物，沉淀的污泥部分回流到曝氣池，用于補充活性污泥濃度，剩余污泥輸送到污泥濃縮池。
　　(9)污泥濃縮池。生化系統產生的剩余污泥在此進行重力濃縮，再由螺桿泵輸送至板框壓濾機進行壓濾處置。
　　1.4 工藝特點
　　(1)采用一體化酸析裝置可以將廢水中溶于水的油脂分離出來，并予以去除，有效降低后續工段的處理負荷。
　　(2)針對該類廢水的特點，將隔油沉淀池與組合氣浮設備結合運用，可以確保廢水中懸浮物及油脂得到最大去除，從而減小對后續生化系統污染物去除率的影響。
　　(3)厭氧段采用ABR技術。ABR在處理米糠油類高濃度廢水時具有去除效果好、啟動時間短、抗沖擊性能好、可為其后的好氧系統的反應創造條件等優點。根據運行經驗，ABR對COD的去除率能穩定達到60%~83%，本工藝中ABR出水口的COD可維持在800~900 mg/L。
　　(4)好氧段采用兩級曝氣，運行管理簡單方便，可進一步去除廢水中的氨氮，同時去除水體中的有機物，保證出水各項指標達標。
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