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聚合硫酸鐵用于高爐煤氣洗滌廢水處理
    高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細小固體雜質(亦稱瓦斯泥)進入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質隨微量溶劑進入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質也被部分溶解進入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質失去穩定性，使暫時硬度、含鹽量大量增加。
    高爐煤氣洗滌廢水主要特點是：洗滌廢水水量大、水溫高、懸浮物含量高等特點。高爐煤氣洗滌廢水的成分很不穩定。不同高爐即使同一座高爐，在不同工況下產生的煤氣洗滌廢水，其成分的變化很大，但主要取決于高爐爐料的成分、狀況、爐頂煤氣壓力、洗滌用水量及溫度。當高爐100％使用燒結礦時，要減少煤氣中的含塵量，并相應的減少由灰塵帶入深入洗滌廢水的堿性物質。溶解在洗滌廢水中的CO2的含量，與洗滌廢水的溫度有關，爐頂壓力小，洗滌水溫度高則廢水中CO2的含量就少，反之亦然。當爐頂煤氣壓力高時，煤氣中含塵量相就減少，洗滌廢水中的懸浮物含量也相對減少，且粒度較細。現代高爐大都采用噴煤技術來節約能源降低成本，就造成煤氣洗滌水中灰分增加，懸浮物粒度更細。在這里鞏義市億洋PFS聚合硫酸鐵廠家為大家分享高爐煤氣洗滌廢水的凈化工藝，詳情如下：

    酸化法：是在高爐煤氣洗滌水的循環系統中加入定量的硫酸或鹽酸，使水中溶解度小的碳酸鹽硬度轉化為溶解度大的非碳酸鹽硬度，可以有效地控制碳酸鹽硬度，阻止結垢，而且工藝簡單，運行費用低，對酸的質量沒有嚴格要求，但是對加酸的設備和管道等的腐蝕比較嚴重，且排污量大，設備維護困難。

    化學藥劑法：是在高爐煤氣洗滌水中投加由有機磷酸鹽和聚羧酸組成的復合阻垢分散劑。它與水中多種金屬離子反應生成一種可溶性的穩定螯合物或絡合物。這種物質的物理性能疏松，容易分散在水中，很難在金屬的表面上沉淀，多能隨著水的流動而帶走，從而起到了阻垢分散作用。同時，阻垢分散劑摻雜在已形成的晶體結構中，使規則的晶體結構發生畸變，晶體顆粒不再增長于固體表面成垢，而懸浮在流動水中。化學藥劑法水處理成本較高，但阻垢效果較好，緩解了高爐煤氣洗滌水系統結垢嚴重的問題。

    閉路循環水處理工藝：鋼高爐煤氣洗滌循環水處理工藝由提升泵站、平流式沉淀池、循環泵站、冷卻塔、石灰Ο碳化法水質穩定設施、二次濃縮—盤式真空過濾機脫水設施等組成。高爐煤氣首先通過重力除塵器除掉一定的塵量，然后進入洗滌塔、文氏管將煤氣中的含塵量降，再通過電除塵器進一步凈化，使煤氣含塵量降至6 mg/m3以下。對形成的高爐煤氣洗滌廢水進行循環利用。對形成的高爐煤氣洗滌廢水進行循環利用，冷卻后的水自流入加藥井進行碳化處理；洗滌煤氣后的廢水經平流式沉淀池沉淀，沉淀后的出水大部分送至300 m3雙曲線冷卻塔降溫， 濃縮池溢流水回流至沉淀池或直接進入吸水井供煤氣洗滌循環使用。

    石灰軟化—藥劑聯合處理：冷卻塔的蒸發濃縮和CO2的大量損失，以致水在洗滌過程中受到再次污染(水中各種離子、鹽類及懸浮物等的增加)，致使高爐煤氣洗滌水水質失去穩定。循環水如不采取水質穩定措施，就會在管道和設備中造成腐蝕和結垢。達到水質穩定，國內許多鋼廠采用酸化法加排污、石灰-碳化法進行水質穩定，此方法雖處理效果良好，但石灰的用量較大。與旁路軟化法聯合應用，可以軟化水質。為此對旁路軟化法與藥劑聯合處理高爐煤氣洗滌廢水，能去除水在循環運行過程中增加的硬度，使水質達到穩。

    絮凝劑：針對高爐煤氣洗滌廢水具有懸浮物高、污泥比阻大的特點，選用PFS聚合硫酸鐵能改善污泥的脫水性能，本產品的絮凝分離主要是用在含有懸浮體或膠體的污水，讓帶電微�；蚰z體失穩從而聚集沉降，實現污染物與水分離，達到凈化的效果；絮疑分離過程是一個復雜的物理和化學過程，其影響因素除了絮凝劑的種類、性質、結構和投加量對絮凝作用有很大的影響外，還有水溫、pH值、攪拌強度和時間、廢水中雜質的成分及共存鹽類等其他因素的影響。無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵在處理高爐煤氣洗滌廢水的性能上具有吸附性好、脫穩能力強的特點。浮物去除率可達95％以上，尤其是對改善污泥脫水性具有顯著效果。
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